全自动冲击试验机的常见问题

全自动冲击试验机用于测定金属其他材料在动负荷下抵抗冲击的其性能。得到试样的被吸收功。本机具有较大的强烈冲击能量，适用于于强烈冲击韧性较大的白色金属，如钢铁及其合金。全自动冲击试验机在以及使用过程中中，常见的是摆锤问题，当全自动冲击试验机遇见了这些问题，这样解决准没错。

全自动冲击试验机摆锤热处理后，硬度偏低的原因一般有如下三种：

第一，淬火冷却速度慢。

第二，高合金渗碳钢渗碳层的碳浓度太高，淬火温度偏高，保温时间太长，造成渗碳层保留大量的残余奥氏体组织。

第三，材料使用不当。

预防措施有如下两点：其一，选择合适的冷却介质，确保应有的冷却速度;其二控制渗碳层表面的碳浓度，按正常的渗碳工艺操作。

全自动冲击试验机除了常见的摆锤问题外，还有其他的一些常见现象，如下有：

1. 做拉伸试验时，试样断口总是在两边断。

2. 度盘指针灵敏性差，摆锤位置不正常，冲击试验机摆杆对不准垂直标记。

3. 锤回位不正常，时快时慢。被动针不能很好的停在任意位置，并且和主针不重合。

4. 加荷时，油路系统漏油严重或油管破裂。

5. 试样断裂后，摆锤快速回落，造成冲击。

通常情况下，全自动冲击试验机故障的解决办法为：

1.钳口装夹时没放正，应按要求使钳口对称的夹好试样。

2.钳口质量低劣，牙齿损坏，除了影响钳口不同心外，还使试验过程中试样打滑，使屈服点很难辨认。这时应更换钳口。