金属拉力试验机常遇到的问题介绍

至可塑性范围及规定强度(规定比例延长，总延长，剩余延长强度)，变形率不得超过0.0025/s。"这里的关键问题是应力速度和应变速度的转折点。改变弹性截面末端的应力速度和变形速度。在转换过程中要避免冲击和落力。金属拉伸试验机这是张力试验机非常关键的技术。

是引伸计的装夹、跟踪与取下来的时机。对于钢材的拉伸的试验，如果要求取力下的总伸长(Agt)，那么引伸计就必须跟踪到力以后再取下。对于薄板等拉断后冲击不大的试样，引伸计可以直接跟踪到试样断裂;但是对于拉力较大的试样，的办法是试验机拉伸到力以后开始保持横梁位置不动，等取下引伸计以后在把试样拉断。有的夹具在夹紧试样的时候会产生一个初始力，一定要把初始力消除以后再夹持引伸计，这样引伸计夹持的标距才是试样在自由状态下的原始标距。

提到拉力试验机所做的拉伸速度试验的问题。在弹性变形阶段，金属的变形量很小而拉伸载荷迅速增大。这时候如果以横梁位移控制来做拉伸试验，那么速度太快会导致整个弹性段很快就被冲过去。以弹性模量为200Gpa的普通钢材为例，如果标距为50mm的材料，在弹性段内如以10mm/min的速度进行拉伸试验，那么实际的应力速率为 200000N/mm2S-1×10mm/min×1min/60S×1/50mm=666N/mm2S-1 一般的钢材屈服强度就小于600Mpa，所以只需要1秒钟就把试样拉到了屈服，这个速度显然太快。

所以在弹性段，一般都选择采用应力速率控制或者负荷控制。塑性较好的材料试样过了弹性段以后，载荷增加不大，而变形增加很快，所以为了防止拉伸速度过快，一般采用应变控制或者横梁位移控制。所以在GB228-2002里面建议了，“在弹性范围和直至上屈服强度，试验机夹头的分离速率应尽可能保持恒定并在规定的应力速率的范围内(材料弹性模量E/(N/mm2)<150000，应力速率控制范围为2―20(N/mm2)?s-1、材料弹性模量E/(N/mm2)≥150000，应力速率控制范围为6―60(N/mm2)?s-1=。若仅测定下屈服强度，在试样平行长度的屈服期间应变速率应在0.00025/s～0.0025/s之间。平行长度内的应变速率应尽可能保持恒定。